U型管式換熱器是-應用于汽車、航空、石油化工、動力、醫藥、冶金、制冷、輕工、食品、工程機械等行業的一種通用換熱器設備，約占工藝設備總量的20%～70%。按其傳熱面的形狀和結構進行分類可分為管型換熱器、板型換熱器和其他形式換熱器。目前常用的U型管換熱器種類有浮頭式換熱器、固定管板式換熱器和U形管式換熱器，其中以浮頭式換熱器居多。固定管板式換熱器由于自身結構，應用的場合有限；浮頭式換熱器零部件多，易拆卸和清理，但檢修的工作量-，容易內漏；而U型管式換熱器的管板比固定管板式換熱器少，其-點就相應減少。此外,U型管式換熱器的殼程水壓試驗后烘干也比較容易，而且它的適用場合廣、檢修簡單、操作彈性-。如果換熱器的換熱面積小、殼程與管程的溫差較-或殼程介質很容易臟、管束表面需要經常清理地，一般都采用U型管式換熱器。
U形管式換熱器每根管子均彎成U形，流體進、出口分別安裝在同一端的兩側，封頭內用隔板分成兩室，每根管子可自由伸縮，來解決熱補償問題。
單臺U型管式換熱器共有兩塊管板，中間擋板（隔板），U形換熱管，內導流筒等組成。 這種U型管換熱器有一半管束管內外介質的流動方向為并流，另一半管束管內外介質的流動方向為逆流。U型管式換熱器的雙管板之間一般采用聚液殼彼此連接。聚液殼可以用來調整管板間距且保證兩管板相互平行。同時，聚液殼用來封閉相鄰兩管板之間-出的氣(液)體，防止有-氣(液)體的外溢。聚液殼-和-處需分別設置放空口和放凈口，用于及時導出滲漏氣(液)體。如果殼程與管程之間溫差很-，為了降低殼程與管程管板與換熱管連接處的應力，應盡量降低短節的壁厚，-要時可增加一個膨脹節。
U型管換熱器詳細構造包括管箱、筒體、端板、U型管、支撐板；端板焊接在管箱的開口端，端板與筒體的開口端通過法蘭連接，筒體的內壁上設置有保溫層，端板上設置有管孔，筒體的內部空腔中設置由若干根U型管矩陣排列的U型管束；U型管束上間隔套設有若干塊與U型管束相垂直的支撐板；筒體上開設有進水口以及出水口；管箱上設置有冷媒-以及冷媒出口，各U型管的-穿過對應的管孔與冷媒-相連通，各U型管的出口穿過對應的管孔與冷媒出口相連通；在筒體的底部設置有導軌組件。本U型管換熱器具有熱交換效率-、使用--、安-可靠、易于拆卸的-點。
U型管換熱器設計：
U形管換熱器與其他類型換熱器的--區別是管束結構，在設計換熱管布局時應考慮換熱管的-小彎曲半徑尺i與分程隔板槽兩側相鄰管中心距s的關系。管徑越-，-小彎曲半徑就越-，-部分換熱管的-小彎曲半徑-于分程隔板槽兩側相鄰管中心距；且U形管彎曲-的彎曲半徑R應不小于兩倍的換熱管外徑，常用換熱管的-小彎曲半徑R可按照設計參數要求。 因此，為了保證適合分程隔板槽兩側相鄰管的中心距，-內層換熱管在排列時需要進行斜向交叉排列。如果-內層U形管之間的間距過-時，可設置假管或者擋板。
U型管式換熱器發展前景：
U型管換熱器是應用十分-的一種換熱器，從理論上講，柔性連接U型管式換熱器可用于任何使用普通U型管換熱器的場合，但作電站輔機時，尤為合適，主要產品有：低壓加熱器、中壓加熱器、熱網加熱器、-壓加熱器、疏水冷卻器、水熱交換器，蒸汽加熱器等。隨著密封技術的提-，-型密封產品的不斷出現。U型管換熱器的應用也會越來越-。
U型管換熱器--：
這類U型管換熱器型式與基本參數已系列化，JB/T4717-92、及中石化《浮頭式換熱器、冷凝器 U型管式換熱器系列--型式與參數》（第三版）2006.8，設計制造應遵循GB151-1999《管殼式換熱器》等-。
突出-勢
U型管換熱器特點：U型管換熱器結構簡單，只有一個管板，密封面少，運行可靠，造價低；管束可抽出，管間（殼程）清洗方便。-輕，適用于-溫和-壓的場合。管程清洗困難，管程流體-須是潔凈和不易結垢的物料，由于管子需要一定的彎曲半徑，故管板利用率低；管束-內層間距-，殼程易短路；內層管子不能更換，因而抱人率-。U形管式換熱器適用于管、殼壁溫差較-或殼程介質易結垢，而管程介質清潔不易結垢以及-溫、-壓、腐蝕性-的場合。一般-溫、-壓、腐蝕性-的介質走管內，可是-壓空間減小，密封易解決，并可節約材料和減少熱損失。
u型管換熱器-點：
1.結構緊湊，體形小，節省站房用地面積和建筑-度（占地面積為一般管殼式換熱器的1/2左右，-度可降30~40%）。節省建筑投資，便于設計布置，同時運行操作方便。
2.換熱性能-，熱媒出口溫度低，熱能利用率-，節能效果-。水力特性-，熱媒和被加熱水的流動阻力小，節能效果-。
3.傳熱系數-，節省換熱面積（TQN、TQK）U型管換熱器的傳熱系數（K值）比板式汽水換熱器的實際使用傳熱系數-一倍左右，換熱面積可減少40~60%。
4.U型管換熱器排出的凝結水溫度低（TQK）系列在65℃以下，（TQN）系列在80℃以下，既無漏汽損失，也不需要裝疏水器，管道系統簡單，散熱損失小。
5.U型管換熱器的管間間距比一般管殼式換熱器的管間間距-，每個換熱單元的尺寸和重量較小，便于維護清洗。
固定管板式換熱器與U型管換熱器區別：
1.固定管板式換熱器形式如下：
當管束與殼體的溫差太-而產生不同的熱膨脹時，常會使管子與管板的接口脫開，從而發生流體的泄露；為避-后患可在殼體上裝設膨脹節，但它只能減小而不能完-消除由于溫差而引起的熱應力。
2.U型管換熱器形式如下：
管束兩端固定在同一塊管板上，彎曲端不加固定，使每根管子具有自由伸縮的余地而不受其他管子及殼體的影響。
工作-理
U型管換熱器工作-理：
U型管換熱器屬于列管換熱器的一種，U型管換熱器的工作-理都熱量從-溫端傳遞至低溫-，U型管式換熱器管程每根管子都彎成U形，管子的兩端分別安裝在同一固定管板的兩側，并用隔板將封頭隔成兩室，每根管子都可以自動收縮，與其它管子和外殼無關，即使殼體與管子間溫差很-時也使用，實際生產中循環水冷卻-溫氣體便常用U型管式換熱器，U型管換熱器列管腐蝕或-后可只換芯子，但不宜清洗。
U型管換熱器-點及缺點：
U型管式換熱器為管殼式換熱器的一種。換殼式換熱器-致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種。根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件，管板與殼體的連接的各種結構型式特點，傳熱管的形狀與傳熱條件，造價，維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。U型管式換熱器與其他管殼式換熱器的區別主要是管子呈U型。
熱補償性-：
U型管式換熱器僅有一塊管板。它是將管子彎成U型，管子兩端固定在同一塊管板上。由于殼體和管子分開，管束可以自由伸縮，不會因管壁、殼壁之間的溫度差而產生熱應力，熱補償性-。
物美價廉：
管程為雙管程，流程較-，流速較-，傳熱性能-，承壓能力-。由-秦換熱器提供，因U型管式換熱器僅有一塊管板，且無浮頭，所以結構簡單，造價比其他換熱器-，管束可以從殼體內抽出，管外便于清洗，但管內清洗困難，所以管內的流體-須是情節及不易結垢的亟。
結構不緊湊：
由于傳熱管的結構型式關系，管子的更換除外側管子外，內部管子-部分不可能更換，管束中心部分存在間隙，所以流體易走短路，影響傳熱效果，故通常在此處設有假管或中間檔板以減少這-動死區。管板上排列的管子較少，結構不緊湊。
曲率參差：
U型管的彎管部分曲率不同，管子-度不一，因而物料分布不如固定管板式換熱器均勻。管子因滲漏而堵死后，將造成傳熱面積的損失。
技術參數
U型管式換熱器，U型管換熱器技術參數表：
|
DN |
N |
N① |
中心排管數 |
管程流通面積，m² |
換熱面積，A②，m² |
|||||||
|
d×δt |
L=3m |
L=6m |
||||||||||
|
19 |
25 |
19 |
25 |
19×2 |
25×2 |
25×2.5 |
19 |
25 |
19 |
25 |
||
|
325 |
2 |
38 |
13 |
11 |
6 |
0.0067 |
0.0045 |
0.0041 |
13.4 |
6.0 |
27.0 |
12.1 |
|
4 |
30 |
12 |
5 |
5 |
0.0027 |
0.0021 |
0.0019 |
10.6 |
5.0 |
21.3 |
11.2 |
|
|
426 |
2 |
77 |
30 |
15 |
0.0136 |
0.0111 |
0.0111 |
0.0100 |
26.9 |
14.7 |
54.5 |
29.8 |
|
400 |
4 |
68 |
28 |
8 |
7 |
0.0060 |
0.0048 |
0.0044 |
23.8 |
12.9 |
48.2 |
26.1 |
|
500 |
2 |
128 |
57 |
19 |
10 |
0.0227 |
0.0197 |
0.0179 |
44.5 |
26.1 |
90.5 |
53.0 |
|
4 |
114 |
56 |
10 |
9 |
0.0101 |
0.0097 |
0.0088 |
39.7 |
25.7 |
80.5 |
52.1 |
|
|
600 |
2 |
199 |
94 |
23 |
13 |
0.0352 |
0.0326 |
0.0295 |
69.1 |
42.9 |
140.3 |
87.3 |
|
4 |
184 |
90 |
12 |
11 |
0.0163 |
0.0155 |
0.0141 |
63.9 |
41.1 |
129.7 |
83.5 |
|
|
700 |
2 |
276 |
129 |
27 |
15 |
0.0492 |
0.0453 |
0.0141 |
|
|
194.1 |
119.4 |
|
4 |
258 |
128 |
12 |
13 |
0.0228 |
0.0221 |
0.0201 |
|
|
181.4 |
118.4 |
|
|
800 |
2 |
367 |
182 |
31 |
17 |
0.0650 |
0.0630 |
0.0571 |
|
|
257.7 |
168.0 |
|
4 |
346 |
176 |
16 |
15 |
0.0306 |
0.0304 |
0.0276 |
|
|
242.8 |
162.5 |
|
|
900 |
2 |
480 |
231 |
35 |
19 |
0.0850 |
0.0800 |
0.0725 |
|
|
336.2 |
212.8 |
|
4 |
454 |
226 |
16 |
17 |
0.0402 |
0.0391 |
0.0355 |
|
|
317.8 |
208.2 |
|
|
1000 |
2 |
603 |
298 |
39 |
21 |
0.1067 |
0.1032 |
0.0936 |
|
|
421.5 |
273.9 |
|
4 |
576 |
292 |
20 |
19 |
0.0510 |
0.0505 |
0.0458 |
|
|
402.4 |
268.4 |
|
|
1100 |
2 |
738 |
363 |
43 |
24 |
0.1306 |
0.1257 |
0.1140 |
|
|
514.6 |
332.9 |
|
4 |
706 |
355 |
20 |
21 |
0.0625 |
0.0616 |
0.0559 |
|
|
492.2 |
326.5 |
|
|
1200 |
2 |
885 |
436 |
47 |
26 |
0.1566 |
0.1510 |
0.1369 |
|
|
615.8 |
399.0 |
|
4 |
852 |
428 |
24 |
21 |
0.0754 |
0.0741 |
0.0672 |
|
|
592.6 |
391.7 |
|
①排管數按正方形旋轉45°排列計算。
②計算換熱面積按不銹鋼光管及公稱壓力2.5MPa的管板的厚度確定。
